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***发电总厂苏制六号机组DCS改造

 

五.EH系统安装工艺、措施

改造后的EH系统能否正常投运,关键在于各油管道及设备内部的清洁度,因此安装时必须做好油管道内部的清洁工作,谨防杂物、尘埃进入管道。切实保证焊接、安装工艺,节省油循环时间,尽快使油颗粒度达到规定的要求。

(一)各部件的安装

  1. 供油装置及小间的安装

    供油装置布置在#6机零米,供油装置组件及专用滤油机用膨胀螺丝与地面固连。小间内所有设备、管路安装完毕后,方可组装小间。

    注意:供油装置(2.5吨重)起吊时,必须将钢丝绳绑扎在座架的槽钢上,切记不能因起吊而损坏油箱面板及其它元件。

  2. 高低压蓄能器组件的安装

    高低压蓄能器组件分别安装于10米运转层高中压调整门两侧汽轮机化装板外,用膨胀螺丝将其与地面固定。

  3. 隔膜阀、危急遮断装置组件、挂闸电磁阀的安装隔膜阀、危急遮断装置组件、挂闸电磁阀就位于前箱西侧,用支架固定。透平油安全油路、隔膜阀溢油、挂闸电磁阀油管从前箱西侧穿过。

以上各部件安装时,所有管口用专用套管封堵,防止灰尘进入。

各部件安装按新华公司《俄罗斯K200MW汽轮机液压系统安装调试手册》执行。

(二)油管走向及系统布置如图(三)所示。

(三)油管道的清理、安装要求

  1. 油管的清理

    管道安装前先用蒸汽吹扫,再用铁丝将白真丝绸布扎好,浸满丙酮后塞入管内,拉擦管子内壁,直至绸布上看不到脏点为止,然后用套管套住管口,以防灰尘进入。需焊接的三通,弯头,接头应用丙酮清洗,白绸布擦拭内壁,直至白绸布上看不见脏点后,装入干净塑料袋中封口做为备用。

  2. 油管道的安装

    按系统布置图布置联接油管。

    油管的安装要求按新华公司《俄罗斯K200MW汽轮机液压系统安装调试手册》执行。

  3. 安装管道注意事项:

施工人员应熟悉系统有关资料图纸及安装技术要求。

管子加工及安装在现场进行,弯管应使用机械弯管机,注意不能损坏管壁,切管子用管刀,由于管壁较薄,管刀吃刀量不可过劲,并及时清理切后管口毛刺铁屑。

油管路的安装要注意清洁,随时用套管和白绸布封住管口,以防灰尘落入。

所有不锈钢管焊接均采用氩弧焊,焊工需持证上岗,必须按焊接工艺施焊、检验。

管接头锁母施焊前必须先拧紧再施焊,否则管路焊接成形后就很难装好管接头,另外会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧,使密封面损坏。

复装时管接头处应放0型密封圈,接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧管接头。

10米水平布置油管应朝向油箱方向倾斜,至少每1米倾斜10mm。考虑到机组热膨胀时产生位移,机组前箱、中箱等处的垂直立管应有足够的长度,地板盖板的管道穿孔应有足够的管道活动空间。

由于高、中压缸扣缸时间较晚,为保证高中压缸调整门EH管道油循环时间,可将高中压两侧调整门及其EH系统油动机组件先装好,并将通向高中压上缸调整门伺服机构管端上加装堵板,以便提前对高中压两侧调整门油管进行冲洗。为不影响高中压缸扣缸,油质合格后还须将高中压两侧调整门油动机组件拆下,待扣缸后再重新安装就位。

油管路氮气吹扫前,将供油装置出口(0m处)管接头拆下,并用塑料袋包扎好供油装置管端口。各执行机构上油管接头拆下,用氮气由上至下进行吹扫(吹扫前应用木棒敲打各油管焊口)。吹扫完毕后,进行油管复装,复装时将密封圈装好,把管接头拧紧。

九.EH系统调试验收情况

A.供油系统

1 油箱:

箱体及连接部件冲油调试后无渗漏。

2 油泵:

调试后A泵出口压力14.5MPaB泵出口压力14.6MPa(标准14.5±0.5MPa)。

3 控制块:

溢流阀整定压力17.0 MPa(标准17.0±0.2MPa)。

4 蓄能器

高压蓄能器充氮压力9.0 MPa(标准8.8-9.2MPa)低压蓄能器充氮压力0.21 Mpa(标准0.21MPa

5.冷油器:

随系统循环投运后无渗漏。

6.压力回油逆止阀整定值0.21 MPa(标准0.21MPa)。

7.抗燃油:(河北省电力试验研究所油质分析)

79SAE A-6D 0

8.再生装置:

抗燃油酸值合格,再生装置未投运试验。

9.自循环滤油系统:

投运正常。

10.自循环冷却系统:

投运正常。

11.油管路系统

耐压试验:20MPa3分钟无泄漏。

B.执行机构

高压自动主汽门行程

#甲:102mm#乙:103mm

中压自动主汽门行程

#甲:152mm#乙:152mm

高压调速汽门行程

#143.5mm#244mm#342mm#446mm

中压调速汽门行程

#1110mm#2107.5mm#392mm#492.5mm

C.危急遮断系统

1 透平油系统远控挂闸正常;

2 AST电磁阀单通道动作正常;

3 OPC电磁阀单通道动作正常;

4 危急遮断控制块通道正常;

5 隔膜阀启闭正常。

 

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